杭州生产绝缘隔板价格

在极不均匀电场中，隔板的放置位置和击穿电压提高的程度有很大的关系，下图表明，当隔板距针尖电极的间隙s 7为电板间距离的15%～25%时，其作用大，击穿电压可比无隔板时提高200%～250%。当隔板过分靠近针电极时，虽然击穿电压可以提高，但针和隔板之间的局部击穿电压将会降低，一旦发生局部击穿，将损坏隔板。特别是在工作电压下，上述情况决不允许发生。

为了避免绕过隔板或沿隔板表面发生放电，则应把隔板的尺寸做得适当的大，好是使隔板的形状和电极形状相适应。在油间隙中，可以同时应用几个隔板的结构，这样可使冲击电压下电场更为均匀，并使击穿电压得到提高。

绝缘隔板按照隔板的样式可分为带手柄绝缘隔板和系绳式绝缘隔板两种。绝缘隔板是采用环氧树脂与无碱玻璃纤维布浸透加压烘干固化而成型。用于10kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于3mm，用于35kV电压等级的绝缘隔板厚度不应小于4mm。

绝缘隔板是由绝缘材料制成的，用于隔离带电部件，限制工作人员活动范围防止接近高压带电部分的绝缘平板。为防止隔离开关闭锁失灵或隔离开关拉杆销自动脱落误合隔离开关造成事故，常用绝缘隔板将高压隔离开关静触头与动触头隔离。在母线带电时，若分路断路器停电检修，在该断路器的母线侧隔离开关闸口之间放置绝缘隔板，防止刀刃由于机械故障或自重而自动下落，导致向停电检修设备误送电。

绝缘隔板耐压试验是将被测绝缘隔板的一端施加规程规定的电压，另一端接地，如果耐压试验过程中无击穿、无闪络及无过热现象视为绝缘合格。传统的绝缘隔板耐压试验方法是试验前由试验人员检查绝缘隔板的表面状况，检查无异常的绝缘隔板逐块进行，每一次试验将一块绝缘隔板放置在试验平台上，完成块绝缘隔板的试验，通过人工判断该绝缘隔板是否合格，再进行第二块绝缘隔板的试验，如此循环，直至全部绝缘隔板试验完成。后，由试验人员人工录入本次绝缘隔板的试验报告，并由试验人员一一手写校准证，贴到每一块合格绝缘隔板上。由此可见，目前的缘隔板耐压试验，由试验人员检查每一块绝缘隔板的表面状况，试验过程采用手动升压、手动降压，导致工作效率较低，采用逐块逐块加压，使得耐压试验费时费力，试验过程重复繁冗，同时，还通过人工判断绝缘隔板是否合格，存在误判的可能性较高。

隔板在工作中的存在问题:其一，由于隔板的悬挂点是活动的，悬挂的稳定性不强如遇作业人员动作触及或是风速较强的天气时，存在脱落的安全隐患。其二，由于刀闸安装相间距离的不统一，绝缘隔板在悬挂时需要反复地调节两个挂钩之间的距离，来适应刀闸相间的距离，这样就可能会需要很长时间。其三，绝缘隔板本身极其笨重，悬挂时需要两个人相互协作。
电力绝缘挡板是一种耐高压击穿的安全防护作业隔离产品。电力绝缘板用浸渍纸、棉布、玻璃布、浸渍酚醛、环氧树脂，经烘焙热压而成的硬质板状绝缘材料。绝缘隔板也可置于拉开的刀闸动、静触头之间，以防止刀闸自行落下后误送电。装拆绝缘隔板时应与带电部分保持一定距离（符合安全规程的要求），或者使用绝缘工具进行装拆。
在带电作业中，作业人员需要戴绝缘手套对带电体进行作业，作业过程中禁止摘下绝缘防护用具。绝缘手套共有 3 层，隔层较厚，弯曲及拾取螺帽、插销等物件困难。特别是在绝缘隔板狭窄缝隙中进行插销操作困难更大，导致装拆老式绝缘隔板时需要耗费大量的时间。
对带电作业中可能触及的其他带电体及无法满足安全距离的接地体（导线支承件、金属紧固件、横担、拉线等）应采取绝缘遮蔽措施；禁止同时接触两个非连通的带电体或同时接触带电体与接地体。在带电作业过程中，作业人员安装老式绝缘隔板时，需要在带电体、横担及电杆之间插入插销，将绝缘隔板与横担可靠固定，存在安全距离不足的安全隐患。为防止带电体通过人体与横担、电杆等接地体形成通路，在安装老式绝缘隔板前对可能触及的带电体和接地体进行重复绝缘遮蔽，拆除老式绝缘隔板也面临同样的问题，耗费大量的作业时间。